水泥回转窑设备在运行时，因为回转窑轮带和回转窑筒体之间是间隙配合联结，轮带会在回转窑上滑移，引起轮带侧面和固定在回转窑筒体上的轮带挡铁发生摩擦，造成轮带挡铁厚度磨损，回转窑轮带和挡铁之间间隙过大，因此需要定期进行挡铁的更换，但是这种情况常常增加企业的生产成本，那么怎么解决这种间隙过大问题呢?

　　回转窑轮带和挡铁间隙过大危害

　　1.引起受力相反，轮带处于极其不稳定状态，会导致托轮轴瓦发热。

　　2.增加消耗的功率。

　　3.导致轮带和托轮接触面经常变化，轮带内侧磨损不均匀，挡轮磨损不均匀。

　　回转窑轮带和挡轮间隙过大解决措施

　　1. 做好轮带和挡铁的润滑，减少轮带与垫板的磨损，减少轮带与筒体的滑移量，从而减少轮带与挡铁的磨损。

　　2. 轮带和一侧挡铁磨损过多时，调整托轮，改变轮带和挡铁接触面的方向，使轮带与挡铁的受力适当，保证挡铁的有效宽度。

　　以上就是回转窑轮的小编整理的回转窑轮带和挡铁间隙过大的危害以及解决办法，希望可以帮助大家解决问题。